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浓密机分类
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
传统浓缩机应用，主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展快，而周边传动式，尽管其结构简单，直径达198m,发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒，然后再向四周辐射，矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部，并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽，终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置，周边传动式的耙架为简支架，比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形，工作。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板，以加速颗粒沉降速度，增加浓缩机的自然沉降面积，从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高，因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。
浓密机效率不高的原因有哪些？
刮渣装置设计早期，浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力非常大，每次刮动，所移动的距离都很小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率较低。
提高浓密机效率的方法：
确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜, 药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑; 药量多, 不但不经济, 而且沉泥层容易形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作。
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