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浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，实现了对浓密机运行状态的自动调节。与普通浓密机相比，浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层bu捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
传统浓缩机应用，主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展快，而周边传动式，尽管其结构简单，直径达198m,发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒，然后再向四周辐射，矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部，并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽，终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置，周边传动式的耙架为简支架，比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形，工作。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板，以加速颗粒沉降速度，增加浓缩机的自然沉降面积，从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高，因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。
深锥多锥浓密机，设备外观呈锥形，能使絮凝剂与物料充分接触，大大缩短了浓缩时间。与其他浓密机不同锥多锥浓密机池高远大于池径，整体呈立式桶锥形，由于池体细长，在浓缩过程中又添加絮凝剂，加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小，处理能力更强。
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