充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。 金属矿山主要充填尾矿砂。充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单,全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径,采空区泵送充填成套设备厂家,并需保证均衡的含水率,所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易,高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽,浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。 充填系统设计应遵循以下原则:(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,湖南充填,降低成本。(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。(6)工艺流程与控制简单实用。(7)粉尘与噪声符合环保要求。
矿山充填站的结构优势
矿山充填站的设备结构布局是基于充填过程,充填材料的选择和充填材料的存储和存储,充填材料的混合和制浆以及运输和充填的基础上进行的。严格根据填充材料的性质安排相关设备的选择和使用。提供设计和安装的服务。矿山充填站具有以下设备优势:
(1)填充物利用率高,填充质量可靠安全。
(2)设备运行过程完整,安全系数高,全尾砂膏体泵送充填系统,填充稳定。
(3)整个过程简单明了,控制实用,设备耐磨,使用寿命长。
(4)矿山充填站标准符合环保要求。
一种采空区充填处理过程中的接顶工艺,属于工程技术领域。技术方案是:对采空区进行探测,得到顶板高点位置坐标;在顶板高点位置钻射充填钻孔,进行胶结充填;在充填钻孔的充填管上加装一个三通旋塞阀,通过三通旋塞阀在充填管上引出冲洗管路;当充填至距离顶板高点位置1m时,将充填管延伸至离充填钻孔远处,同时,在充填钻孔处加设1~1.5m高的临时挡墙;当胶结体充满后,继续进行充填;后将三通塞阀打开,通过冲洗管路将水引走,煤矿回填充填系统设备构成,完成充填接顶工作。本发明特别适合嗣后充填开采法过程中产生的采空区
注浆施工工艺及其有关参数注浆施工工艺主要有注浆设备的选择、制浆工艺、灌浆工艺及注浆压力的控制。2.4.1注浆设备注浆设备主要由制浆设备和注浆泵组成,如前注浆配置系统所述,制浆设备由一次搅拌池和二次搅拌池构成,目前采用的是施工单位因地制宜自制的搅拌设备,其容量和数量应工程大小而定。注浆设备常选用250型以上泥浆泵,这种泥浆泵市场较为常见,而且结实耐用。
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